注射模具的基本結構
    1.注射模具具有生產效率高、勞動強度小、使用壽命長,並可成型形狀複雜的塑料制品等優點.
    2.注射模具的結構是由注射機的形式和制品的復雜程度等因素所決定的.儘管注射模有各種結構形式,但均可分為動模和定模兩大部分.注射時動模與定模閉合構成型腔和澆注系統.開模時動模與定模分離,取出制品.定模安裝在注射機固定模板上,是直接與噴嘴上或澆口套接觸,一般為型腔組成部分.動模則安裝在注射機移動模板上,並隨模板移動.達到與定模部分分開或合攏,一般抽芯和頂出機構在這個部分內.模具的基本構造通常由以下幾部份組成.
    1 定位圖; 2 澆口套; 3定模座板; 4定模板; 5動模板; 6動模墊板; 7下模腳; 8頂出板; 9頂出底板; 10拉料杆; 11頂杆; 12導向柱; 13凹模; 14凸模; 15冷卻水路; 16頂針保護裝置等組成.
一、 模具型腔
    模具型腔是模具直接成型塑料制品的部分.它通常由凸模(成型制品內部形狀)、凹模(成型制品外部形狀)、模芯、鑲塊等組成.模具的型腔由動模和定模有關部分聯合構成.為保證塑料制品表面光潔美觀和容易脫模.由與塑料接觸的型腔表面,其粗糙度一般應很小,最好小於Ra0.2.
二、 澆注系統.
    澆注系統是指塑料熔體從注射機噴嘴進入模具型腔的流道部分,由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成.
1、主流道   主流道是連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道.進口直徑稍大於噴嘴直徑.一般為2.8-8毫米,以避免溢料,並沿進料方向逐漸增大,放大角度一般為3-5度,便於流道料頭熬物的脫模.
2、分流道    分流道是多型腔連接主流道和各澆口的通道.為使熔料以等速度充滿各腔分流道在模具上應呈對稱等距的排列分佈.分流道截面的形狀和尺寸對熔體的流動,制品脫模和模具制造的難易度都有影響.常見的分流道是梯形或半圓形截面.,並設在帶有脫模杆的一半模具上.在涉足注射工藝和加工制造要求的前提下,應盡量減小流道的截面積和長度,以減少分流道熬物.
3、澆口    澆口是接通分流道(或主流道)與型腔的通道.常見的澆口有:直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口等.澆口的作用是控制料流,使從流道注入的熔料充滿模腔后不倒流,使於流道與制品分離.根據以上要求,澆口截面積宜小不宜大,宜短不宜長.澆口位置一般選定在制品最厚而又不影響外觀的地方.
4、冷料穴    冷料穴是設在主流道末端或直角轉處的一個空穴,用以捕集噴嘴端部兩次注射之間或直角轉角時(一般為滑塊位置,易產生冷料)所產生的冷料.從而防止分流道或澆口的堵塞,或直角轉角處中間,或末端易產生結合線,並避免因冷料進入型腔而形成制品中的內應力而設置的(例氮氣把手方孔滑塊處中間易產生結合線).
三、 導向部分
    模具的定模、動模在注射過程中,處於頻繁的往復閉合和開啟狀態.為確保動模和定模合模時準確對中而設置的導向零件.
四、 頂出裝置
    又稱脫模裝置,制品在模內冷卻定型后,為了順利頂出制品和為了實現自動化制程而設置的.
五、 分型抽芯機構
    帶有外側凹或側孔的制品,在被頂出以前,必須先側向分型,撥出側向凸模或抽出側型芯,然后方能順利脫出.
六、 冷卻加熱系統
    為了滿足注射工藝對模具的溫度要求,模具設有冷卻或加熱系統.冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道,加熱則在模具內部或周圍安裝加熱原件,或通過模溫專用設備來達成.(如模溫機)
七、 排氣系統
    為了在注射過程中將型腔內原有的空氣排出,常在分型面處開設排氣槽.但是小型制品排氣量不大,可直接利用分型面排氣,許多模具的頂針或型芯鑲塊與模具的配合間隙均可起排氣作用,但對於大型制品仍須另外開設排氣槽或附加抽真空裝置.
    由於注射模具的型成很多,分類也很多.如:單分型面、雙分型面、無流道模具、橫向分型抽芯注射模具、自卸螺紋注射模具等等.种類及型式繁多极不勝舉,特別是晚近CAD、CAE、CAM模具或輔助設計技術的廣泛應用,更是把模具技術和成型技術推向了一個新的水平.